1. 带有旋转部件的设备会产生机械振动。当设备发生机械故障时，只有当该值增大时，才能观察到机械振动。不针对不同的阶段和原因采取相应的措施，更不用说定位机械故障。利用快速采样技术，通过机械振动频谱来确定机械振动的原因和位置，是设备预警和机械故障判断的重要手段。这是使用振动分析仪了解振动分析的主要过程。
2. 在现场机械故障的具体分析中，最好对设备有一个宏观的了解，并根据所显示的外部特征得出表面原因。然后对其主要机械振动特性进行详细的机理分析，确定其根本原因。个人认为，先决条件是熟悉设备结构、维修流程、操作方式和目的、维修和操作历史、机械振动过程等。
3. 设备的外部观察和检测。
如设备温度、声音、压力、转速、负荷、油温、机械振动等。快速了解设备的整体运行情况，并大致判断机械故障的类型。对于一些常见的问题，甚至可以做出准确的诊断。仅仅依靠信号分析可以很容易地将简单的问题复杂化。
4. 确定机械故障的位置。
一般来说，机械故障部位在振幅最大的位置。随着与机械故障源距离的增加，激振力将逐渐减弱。当然，这个规则也有例外。例如，由于刚性与刚性的关系，垂直设备牵引部分的机械故障会引起上面电动机的最大机械振动。
5. 机械故障原因的简单确定。
根据各基本参数与机械振动的关系和机械振动的方向，可以准确地确定某些机械故障的原因。
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