加工中心刀具的现场动平衡怎么做，下面由振迪检测技术来说为您详细说下具体的操作步骤。

第一，在加工中心主轴转速稳定下来后，通过CXBalancer对加工中心主轴进行振动值的测量，通过仪器上的频谱分析功能来确定加工中心主轴是否为动平衡不良的问题造成的。（一般是一倍频振动偏大，就可以判定为动平衡不良的问题）

第二，在确定加工中心主轴是动平衡不良的问题后，就可以使用CXBalancer的动平衡功能来实施现场动平衡校正（以单面动平衡为准）。

第三，其步骤如下：

a、在加工中心停机的状态下，在主轴上贴上一片反光贴纸。

b、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使相位计的激光打在反光贴纸上。

第四，进入CXBalancer的动平衡功能界面。点击调试功能后，按OK键开始测量振动研磨机加工中心的初始振动值和相位。数据稳定后，保存，停止加工中心主轴。

第五：确定加工中心停止后，通过钻孔锁紧螺钉或焊接在加工中心上任意位置增加一个经过称重的试重(根据仪器显示的重量选择合适重量的试重);并将重量输入CXBalancer;再次打开加工中心，第二次测量振动和相位;保存后，可以在CXBalancer上自动计算出要添加的配重的角度和重量。

第六，先停止加工中心，先取下试重，然后根据CXBalancer计算的结果，安装已称重的配重螺丝，试重螺丝的位置为0度，旋转方向相反的角度。

第七，再次打开加工中心，安装配重后测量振动值和角度，按照ISO1940动平衡标准进行对比，看是否符合标准。如果是这样，动态平衡就完成了。如果不符合，根据CXBalancer的第二次计算结果，重复“安装配重螺丝”步骤，直至符合标准。

多年来，振迪检测专注于加工中心刀具动平衡校正服务，欢迎新老顾客前来咨询，咨询热线: 15370388628（微信同号）。