激光对中基准为“绝对直线”，检测精度一般可达到0.001mm，如轴不对中会引起强烈振动，造成联轴器断裂，磨损，能耗增加，设备寿命减短等问题。
在旋转设备的计划外停机中，有超过50%是因轴不对中所引起的。这些计划外的停机减少了设备的可用时间，导致了维修成本的增高和生产的损失。此外，轴不对中还会增大机器的振动和磨损，增大能耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，增大了零部件的损耗。
对解决旋转设备的旋转轴、轴孔对中问题，有以下好处：
1、实现高精度共线校准激光对中系统的精度高、重复性、稳定性好。
2、保障转动机器长期处于低能耗运行状态高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
3、延长机器寿命由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
4、激光对中仪提高生产效率,校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
5、激光对中仪减少库存,校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
6、激光对中仪节省劳动力激光对中系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。
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