通常所有转动件都应该要定期实施动平衡校正，如果工厂具备检测振动问题的工具，则只要在检测到平衡状况不佳时，再实施校正即可。
平衡校正的方法：
1.静平衡法 - 靠地心引力实施平衡校正
此方法仅适用于有静不平衡问题的转动件。在不考虑转动件支撑点摩擦力的情况下，使转动件转动，再让转动件自动停止转动后，造成不平衡的重力点将永远停留在转动件正下方位置；如果将一个与该重力物等重量的配重物置放于转动件上，位置刚好是与重力点相差180 度的相对位置时，则不论转动件如何转动，都不会再有不平衡的现象，此称静不平衡法。
缺点：
1.当考虑支撑点（轴承）的摩擦时，可能因为摩擦力大于不平衡量，无法决定不平衡量，导致转动件运转时无法达到真正的平衡。
2.静不平衡改善法仅适用于轴向宽度非常窄的转动件，如果我们有一个很宽的转动件时，我们可能很难决定配重物的位置，因为我们不知道不平衡量的轴向位置，当我们在某一端放置一个相等于造成不平衡重量的配重时，可能导致另一端的不平衡，而形成偶不平衡。
2.平衡机平衡法 - 靠平衡机实施平衡校正。
顾名思义，此平衡法係以平衡机进行转动件的平衡校正，此方法与静平衡法都较为一般人所知，通常转动件在製造或维修完成后，都会先以平衡机进行平衡校正，以确保出厂品质。由于实施平衡机平衡校正时，都必须把整个转动件拆卸下来，一起送出去校正，因此较为耗费工时与校正费用。
缺点：
1.必须先确认不平衡问题与不平衡单元或元件。
2.整个转动件都必须拆卸下来。
3.耗费工时、降低设备稼动率。
4.通常无法使用实际工作转速进行校正。
5.搬运及安装过程易使平衡状况变差。
3.线上动平衡法 - 靠平衡仪或振动计实施校正。
一般线上动平衡法所使用的原理为向量平衡法，通常可分为二大类：
（1）简易动平衡：
使用振动计，配合适当之试重及圆规、直尺，估算不平衡角度及不平衡量之大小。有二点平衡校正法及三点平衡校正法两种。
（2）精密动平衡：
使用专用动平衡仪配合振动感测器及相位计，可准确抓取不平衡角度及不平衡量之大小。
原理：採用极座标图来表示不平衡所造成的振动值及相角，就可以很清楚、很简单地计算出平衡配重量及配重角度。比较试重与原始不平衡状况的关係即可知道该在什麽位置配多少重量。
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