AMS 2140 机械状态分析仪

■ 集轻松数据采集和强大数据分析功能于一体

■ 更快的四通道数据采集和高级诊断

■ 内置智能引导进行相关测试参数设置及数据分析

■ 符合人体工程学设计，更方便现场使用

■ 现场数据实时无线上传至 AMS

     现代工厂需要不断寻找保持市场竞争力的方法。对工厂维修部 门来说，通常意味着要投入更少人力和预算，在这种要求低投 入，高产出的情况下，维修人员很难持续跟踪预测下一次停机 出现的时间。他们需要快速准确地识别故障的发展趋势，查找 设备潜在的故障根源，从而提前修复设备。AMS 2140 机械状态分析仪是艾默生推出的行业领先的新一代 振动分析仪和数据采集仪。与以前型号类似，AMS 2140 功能 包括：

■ 路径振动采集

■ 高级振动分析

■ 交叉通道分析

■ 瞬态分析 ■ 动平衡

■ 电机监测

■ ODS/ 模态分析

      AMS 2140 采用无线传输技术，可以将路径数据和分析任务数 据从现场上传至 AMS 设备健康管理平台进行分析和报 AMS 设备健康管理平台可以将通过多种技术（包括振动分析、油液 分析、热成像和动平衡）获取的数据集成到一个数据库 AMS 设备健康管理平台发出的报警会被自动输出至 AMS 设备性能 管理系统中与来自其它工厂设备的报警组合到一起，提供整个 工厂运行状况的完整信息，结合 AMS 2140 和 AMS 实现提高 工厂可用率和可靠性的预测性智能。

      尽管 AMS 2140 也可以选择单通道和双通道，但四通道设计可 为预测性维护程序提供最大优势。AMS 2140 的测点采集速度 比CSI 2130 快30% ( 后者是迄今为止业内最快的数据采集仪）， 凭借四通道能力，利用数据采集路径实现了更快的采集速度。  与市场上其它四通道产品不同的是，AMS 2140 可在您最需要 的时候一关键设备启动和问题诊断时，提供四通道同步采集分 析的能力。

       AMS 2140 使用三向量加速度传感器，同时采集轴承上的垂直、 水平和轴向振动。将传感器置于测点位置，按下按钮，完成该 点采集后，移至下一个轴承继续采集。与 CSI 2130 相比，数  据采集时间缩短了 50%, 比其它振动采集仪缩短更多。快速数  据采集可缩短恶劣或有害环境下的操作时间，监测更多设备，  并将更多时间用于诸如分析、诊断等更高价值的工作。

通道数据釆集可实现高效诊断。

使用四通道采集可进行更多高级诊断和更深度的诊断测试。利 用四通道监测，您将获得更多数据和诊断工具，从而有助于您 找到最严重设备问题发生的根本原因，例如：

■ 观察双轴心轨迹图，同时监测联轴器两侧轴承或汽轮机、 风机或其它生产设备上两个轴承的双轴心轨迹 / 轴心位置图 谱，观察轴相对于轴瓦的运动方式；

■ ODS 模态数据采集速度提高 66%, 用于模拟机械设备的物 理运动，这是用来找出长期运转或复杂设备问题根源的一 项重要工具。

快速获得高级诊断所需信息后，您可以更快地识别设备故障或 判定继续启动汽轮机是否安全。

艾默生新一代振动分析仪基于 CSI 2130 经现场验证的行业领 先技术设计而成。AMS 2140 继承了 CSI 2130 上的所有强大 功能。

及早检测轴承和齿轮磨损—大多数数据采集仪都能够检测机 械设备诸如不平衡或不对中等简单的故障，但事实上这些问题 对设备故障的影响最小，而 50% 以上的设备故障是由轴承和 齿轮箱故障引起的。多数数据采集仪无法对尚在形成过程中的 故障进行检测，而只是在机器已经损坏和快要出现故障时才发 现问题。

AMS 2140 采用艾默生 PeakVue 专利处理技术和数字技术， 比其它任何技术都能更早发现轴承和齿轮箱问题。通过检测冲 击过程释放出的应力波一轴承和齿轮箱磨损的最早期信号， AMS 2140 让您有充分的时间制定机器维修计划，从而避免导 致发生严重和昂贵的损坏。

测量规格